怎樣測定潤滑脂中的機械雜質含量

潤滑脂機械雜質測定法（酸分解法）

本方法適用于測定潤滑脂中不溶于鹽酸、石油醐（溶劑汽油或苯），乙醇-苯混合液及蒸惘水的 機械雜質含量。也適用于測定特別加入潤滑脂中而不溶于上述試劑的填充物含量。

1方法概要

用錐形燒瓶（或燒杯）稱取試樣，加入10%鹽酸，加入石油醴（溶劑汽油或苯）。將錐形燒瓶裝 上回流冷凝管在水浴或電爐上加熱（或將燒杯徐徐加熱，但不要沸騰，攪拌至皂塊全部溶解，再加溶 劑）使試樣全部溶解0將溶解物徐徐倒入已知重量的微孔玻璃用堪過濾。再用乙醇-茉混合液洗滌。 最后用熱蒸饋水洗滌沉淀物呈中性為止Q烘干至恒重，此沉淀物即為機械雜質。

2儀器

2.1燒杯；250?400毫升。

2.2錐形燒瓶：250毫升。

2.3洗瓶。,

2.4微孔玻璃垣揭：孔徑4. 5?15微米。

2.5刮刀。

2.6吸濾瓶。

2.7水流泵或真空泵。

2.8回流冷凝管。

2.9水浴或隱蔽爐絲電爐。

注：如無微孔玻璃堪璃時，可用古氏卅堪代替，仲裁試驗時用微孔玻璃塔堤。

3試劑

3.1鹽酸：化學純，配成10%的鹽酸溶液。配制時，將235毫升鹽酸與765毫升蒸t留水混合。

3.295 %乙醇：化學純。

3.3苯*化學純。

3.4乙醇-苯混合液：用95 %乙醇（化學純）一與苯（化學純）按體積比1 ： 4配成。

3.5石油蟹：60?90,?；蛉軇┢停?0-120 €o

4試驗步驟

4.1••用刮刀將試樣表面刮去，在不靠近器壁的至少三處取出試樣收集在燒杯中，調和均勻。針人度 過小的試樣可不進行調和。

4.2將微孔玻璃也堪，在105?110 ℃恒溫箱內干燥至少1.5小時，然后移入干燥器內冷卻30分鐘，進行稱最，稱準至0.0002克。重復進行干燥，干燥時間為30分鐘,冷卻30分鐘稱量，直至兩次連續稱 鼠間的差數不超過0.0004克為止。

4.3試樣分解，依下列方法之一進行。

4.3.1  以燒杯稱取試樣20?25克，稱準至0.1克。然后加入10%鹽酸50亳開。將燒杯徐徐加熱.但 不要加熱到沸騰，同時攪拌至全部皂塊消失及上層澄清為止。冷卻到35?40℃ 后，加入石油醍（溶劑 汽油或茉）50毫升，再調和之。

4.3.2  以錐形燒瓶稱取試樣20?25克，稱準至0.1克。然后加入10%鹽酸50毫升及石油弱（溶劑汽 油或苯）50毫升，將錐形燒瓶裝上回流冷凝管在水浴或電爐上加熱至i式樣全部溶解為止。

4.4將錐形燒瓶或燒杯內的溶解物徐徐倒入微孔玻璃1甘堤進行過濾。

注：如混合液過濾困難時，則應將混合物小心加熱「趁熱過濾。

4.5將錐形燒瓶或燒杯內的殘留沉淀物用乙醇-笨混合液洗至微孔玻璃用竭上，再將有沉淀物的微 孔玻璃用粉，用熱乙醉-茶混合液洗滌，至濾液滴在濾紙上蒸發后不再留有礦物油痕跡為止。并用少 量95%乙醇沖洗，最后用熱蒸儲水洗滌沉淀物至呈中性為止（用甲基橙檢查）。再用95%乙醇洗滌 1?2次。

洗完后將帶有沉淀的微孔玻璃用煙，在105?11 0 ℃恒溫箱中干燥至少1,5小時，然后冷卻30分鐘， 進行稱量，稱準至0.0002克，重復進行干燥，干燥時間為30分鐘，冷卻30分鐘稱量，直至連續兩次稱 最間的差數不超過0.000 4克為止。

注：①在使用新微孔跛腐時堪前，必須先用酸堿處理，然后用蒸福水沖洗，干燥。在用完后，應放在恪酸洗液 中浸泡3 ~4小時，取出后用2胴鹽酸水溶液置沸20?30分鐘，然后用蒸誦水洗凈。干燥后放入干燥器 內備用。

② 在使用新微孔玻璃塔揭前，應先用硫酸物沉淀進行孔咬鑒定。硫酸鋼懸浮液配制,稱取硫酸鈾3?5克， 懸浮于100電升水中取上層帶有沉淀的渾濁液鑒定微孔玻璃塔據。

5計算

試樣的機械雜質含量X（%）按下式計算：

X=   G2 - G 1     x 100

                 G

式中：

G2——帶有沉淀物的微孔玻璃坩堝重量，克，

G1 -無沉淀物的微孔玻璃坩堝重量，克；

 G——試樣重量，克。

注：如用古氏圻堪測定機械雜質含量時，應當進行空白試驗補正。

6精密度

重復測定兩個結果間的差數，不應超過0.025 %。

7報告

7.1取重復測定兩個結果的算術平均侑，作為測定結果。

7.2用微孔玻璃卅堪測定結果小于0.025 %時，即認為無機械雜質Q